一、閘閥在乳化液系統中的作用

煤礦乳化液泵站是液壓支架的核心動力來源，而閘閥作為關鍵控制元件，主要用于乳化液管路的切斷與流量調節。其特點包括：

1. 低流阻設計：直通式通道減少壓力損失，適合高壓乳化液輸送。

2. 雙向密封：可適應綜采工作面液壓支架雙向供液需求。

3. 耐用性：采用合金鋼密封面，耐磨抗腐蝕，適合井下惡劣環境。

二、常見故障分析與處理

結合乳化液泵站運行經驗，閘閥典型故障及解決方法如下：

1.密封失效泄漏

• 原因：閥桿填料磨損、閘板密封面劃傷或雜質卡阻。

• 處理：更換柔性石墨填料；清洗或研磨密封面；定期沖洗管路防止顆粒物堆積。

2.啟閉卡阻

• 原因：閥桿銹蝕（井下潮濕環境導致）或閘板與閥座不同軸。

• 處理：選用暗桿閘閥（防塵設計）或明桿閘閥（便于潤滑）；調整同軸度并加注潤滑脂。

3.卸載閥聯動異常

• 現象：安全閥漏液或頻繁卸載。

• 關聯處理：檢查閘閥下游卸載閥主閥芯是否卡阻（需清洗或更換密封墊）；同步排查管路泄漏點。

三、選型與維護建議

1. 選型原則

• 優先選擇平板閘閥：密封壓力適應范圍廣，適合乳化液高低壓切換工況。

• 材質要求：閥體采用碳鋼，密封面堆焊硬質合金，延長使用壽命。

2. 日常維護措施

• 每月檢查填料函密封性，及時緊固壓蓋。

• 每季度清洗閥腔，防止乳化液結晶堵塞。

• 配套使用磁性過濾器，減少鐵屑對密封面的磨損。

3. 操作規范

• 啟閉時需全開或全關，避免半開狀態造成沖蝕磨損。

• 泵站停機前應先關閉閘閥，防止回流沖擊。

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四、技術創新方向

新型礦用乳化液分流閥已集成閘閥與流量調節功能，通過錐螺紋連接實現快速拆裝，未來可結合智能傳感器實現遠程壓力監控，進一步提升系統可靠性。